De foardielen fan plestik fleskedoppen lizze yn har sterke plastisiteit, lytse tichtheid, lichte gewicht, hege gemyske stabiliteit, ferskaat oan uterlik, nij ûntwerp en oare skaaimerken, dy't wurde wurdearre troch winkelsintra en hieltyd mear konsuminten ûnder it grutte oantal ferlykbere produkten. Mei de ûntwikkeling fan 'e maatskippij en de foarútgong fan wittenskip en technology ûntwikkelje plestik fleskedoppen har ek rap. Tsjintwurdich kinne plestik fleskedoppen wurde ferdield yn ynjeksjefoarmige fleskedoppen en kompresjefoarmige fleskedoppen neffens it produksjeproses. It produksjeproses en de skaaimerken fan ferskate soarten fleskedoppen binne ek tige ferskillend.
De ûntwikkelingsskiednis fan plestik fleskedoppen is benammen fiergeande. Tsjintwurdich wurde in protte plestik fleskedoppen makke troch ynjeksjefoarmtechnology. It ynjeksjefoarmproses is om de grûnstoffen te smelten, se dan yn 'e mal te foljen, se ôf te koelen, se hielendal út 'e mal te heljen, en ringen te snijen om plestik fleskedoppen te meitsjen. It foardiel is dat it ûntwerp fan 'e mal bysûnder gefoelich is, en it kin plestik fleskedoppen produsearje mei relatyf komplekse foarmen, dy't altyd populêr binne yn winkelsintra. It neidiel is lykwols dat it gebrûksnivo fan grûnstoffen net heech is, en de produksjekosten ferheegje.
Parse plestik flessedoppen binne in nij produksjeproses fan plestik flessedoppen yn 'e lêste jierren. It hoecht net alle grûnstoffen te smelten om de skimmel te sluten en te komprimearjen. De produksjesnelheid is rap, de produktopbringst is heech, en it gebrûksnivo fan grûnstoffen is heech, en de produksjekosten binne relatyf leech; it neidiel is dat it net mooglik is om komplekse produkten te produsearjen. Yn 't algemien wurde plestik flessedoppen dy't gewoan yn grutte hoemannichten produsearre wurde, produsearre troch parsen.
Pleatsingstiid: 3 april 2023